A folyamat neve megmondja, hogyan készül a műanyag alkatrész. Ez önmagában nem mondja meg, hogy egy kész gyermekülés biztonságosabb, könnyebb, olcsóbb vagy könnyebben szállítható-e. A vásárlóknak egy adott alkatrészhez, anyaghoz, rajzhoz, összeszereléshez és jóváhagyott termékkonfigurációhoz kell kapcsolniuk a folyamatot.
Egy vevő néha megkérdezi tőlünk: "Melyik a jobb, a fúvó vagy fröccsöntés?" Erre nem tudunk felelősségteljesen válaszolni anélkül, hogy nem látnánk, mit szeretne a vevő az alkatrésztől. Az üreges héj, a keskeny szalagvezető és a több kiemelkedéssel vagy bepattintható részlettel rendelkező alkatrész nem ugyanazt az öntési problémát jelenti.
Az első gyári kérdés az legyen: melyik részről beszélünk? A második: mely méretek és interfészek teszik elfogadhatóvá ezt a részt? Csak ezután válik hasznossá a folyamat-összehasonlítás. Ellenkező esetben két szakkifejezésből két marketingcímke lesz.
1. Hogyan képez egy részt a fúvó- és fröccsöntés
Egy üreges parison felfújt
A British Plastics Federation az extrudálásos fúvóformázást olyan eljárásként írja le, amelyben az extruder olvadt polimerből üreges csövet állít elő, amelyet parisonnak neveznek. A forma bezárul körülötte, majd a levegő felfújja az anyagot a forma felületéhez. Lehűlés után a forma kinyílik, és az alkatrész kilökődik.
Az alkatrész külseje követi a formát. A belsejét a felfújt parison hozza létre, nem pedig egy szilárd mag, amely minden belső felületet meghatároz. Ezért a fali eloszlás szempontjából fontos a párizsi ellenőrzés és az anyag nyúlási módja.
Az olvadt polimer kitölt egy üreget
A Brit Műanyag Szövetség a fröccsöntő gépet fűtött hordóként írja le, dugattyús csavarral. A csavar lágyítja az anyagot, és átnyomja azt a kapukon és a futószalagokon egy hőmérséklet-szabályozott hasított formába.
Az öntőszerszám határozza meg az alkatrész alakját. Ez az útvonal közvetlenül képezhet részletes elemeket, de a rajznak és a mintának továbbra is szabályoznia kell, hogy ezek a tulajdonságok hogyan töltsék ki, hűtsék és illeszkedjenek az illeszkedő részekhez.
| Felülvizsgálati pont | Fúvott alkatrész | Fröccsöntött alkatrész |
|---|---|---|
| Hogyan lép be az anyag a formába | Az olvadt parisont bezárják és levegővel felfújják | Az olvadt polimert egy betápláló rendszeren keresztül fecskendezik az üregbe |
| A geometriát korán meg kell vitatni | Üreges térfogat, lecsípési és vágási területek, nyílások és falelosztás | Kapuk, bordák, kiemelkedések, bepattanó illesztések, kilökők helyei és összeszerelési felületek |
| Minta rekordokat érdemes kérni | Meghatározott falellenőrzési helyek, levágott élek áttekintése és összeszerelési illeszkedés | Kritikus méretek, a kapu és a kidobás felülvizsgálata és az összeszerelési illeszkedés |
| Nem biztonságos parancsikon | Feltételezve, hogy egy üreges rész automatikusan könnyebb vagy biztonságosabb | A látható részleteket feltételezve a kész ülés jobban teljesít |
Ez az összehasonlítás a hagyományos extrudálásos fúvással és fröccsöntéssel kapcsolatos. A fröccsfúvás egy külön folyamat, amelyet gyakran üreges tartályokhoz használnak. A vevőknek meg kell kérniük a szállítókat, hogy nevezzék meg a tényleges folyamatot, ahelyett, hogy lazán használnák a "fúvóformázást".
2. A folyamat meghatározása előtt nevezze el az autóülés részét
„Az autósülés fröccsöntött” lehet, hogy túl széles ahhoz, hogy ajánlatkérést tegyen. Egy kész ülés több műanyag alkatrészt, textíliát, rögzítő hardvert, beállítót, címkét és csomagolást tartalmazhat. A folyamatleírásnak egy alkatrészszámra vagy egy megjelölt alkatrészre kell mutatnia a rajzon.
Minden érintett fröccsöntött alkatrészhez jegyezze fel:
- az alkatrész neve és a rajz felülvizsgálata;
- a megadott polimer és minőség, nem csak egy általános szó, mint például a „műanyag”;
- az öntési folyamat és minden másodlagos vágási, fúrási vagy összeszerelési munka;
- kritikus méretek és az illeszkedő rész vagy hardver;
- az elfogadáshoz használt minta vagy aranyminta referencia;
- a jóváhagyott gyermekbiztonsági rendszer típusa vagy konfigurációja, amelyben az alkatrészt használják.
Ez az utolsó sor számít. Előfordulhat, hogy a vevő eltérő héjnyílást, szalagútvonalat, csatlakozót, burkolat rögzítését vagy címkepozíciót szeretne. A gyár csak az aktuális rajzzal és jóváhagyott konfigurációval való összehasonlítás után tudja megítélni, hogy a kért részlet kozmetikai változtatás-e. A formázási folyamat önmagában nem dönti el a szabályozási hatást.
Szabályunk az ajánlattételi szakaszban:ha a kérésben csak a „fúvással öntött héj” vagy „fröccsöntött ülés” szerepel, a tájékoztató nem áll készen a szerszámozásra. A kifejezést először modellhez, alkatrészhez, anyaghoz, célfunkcióhoz és elfogadási módszerhez kötjük. Ezzel elkerülhető a közös hiba: a vevő és a gyár ugyanazt a folyamatszót használja, miközben különböző alkatrészeket ábrázol.
3. Mit tesz és mit nem árul el két jelenlegi Bewell modell
A jelenlegi termékoldalak két konkrét példát mutatnak be. Hasznosak, mert megnevezik a formázási utat. Ezek nem ellenőrzött kísérletek.
BW17
Az oldal az egész testre kiterjedő fúvóformázást és a HDPE-t azonosítja. Felsorolja az ISOFIX plus felső hevedert, 76-150 cm-es előre néző tartományt, 8,8 kg nettó súlyt, 48 x 45 x 60,5 cm-es kartonméretet és 525 egységet egy 40 láb magas HQ konténerben.
BW15
Az oldal a fröccsöntést azonosítja. 100-150 cm-es tartományt tartalmaz, ISOFIX, 14 fejtámla pozíció, 6,2 kg nettó tömeg, 50,5 x 44,5 x 58,5 cm-es kartonméretek és 760 egység egy 40 láb magas HQ konténerben.
A BW15 könnyebb a közzétett termékoldalán, és magasabb, 40 lábnyi HQ-rakodási mennyiséggel rendelkezik. Helytelen lenne ezeket a különbségeket a fröccsöntésnek tulajdonítani. A BW15 és BW17 különböző rögzítési konfigurációkkal, funkciókkal, formákkal, hardverekkel és kartondobozokkal rendelkezik. Ugyanarra a kialakításra lenne szükségünk, ellenőrzött anyagokkal és csomagolással, hogy elkülönítsük a formázási folyamat hatását. Ez a két oldal nem nyújtja ezt a tesztet.
Ez az oka annak, hogy a folyamat-összehasonlítást nem szabad általános költség- vagy súlyállítással kezdeni. Először hasonlítsa össze a tényleges jelölt modelleket. Ha a vevő új alkatrészt szeretne, hasonlítsa össze a javasolt rajzokat és a gyártási utat. A termékszintű eredmények több változótól függenek, mint a folyamat neve.
4. Hat dolog, amit a formázási folyamat nem bizonyít
| Követelés | Miért nem elegendő a folyamatcímke? | Ehelyett felülvizsgálandó bizonyíték |
|---|---|---|
| "Ez az ülés biztonságosabb" | A biztonság egy meghatározott gyermekbiztonsági rendszer kialakítására és konfigurációjára vonatkozik, nem pedig egy formázási folyamatra használt szóra. | Érvényes jóváhagyás, termékazonosító, utasítások, címkék és az idézett konfiguráció bizonyítékai |
| "A rész erősebb" | A szilárdság függ a geometriától, az anyagtól, a fal- vagy profilkialakítástól, a folyamatirányítástól és az alkalmazandó vizsgálati módszertől. | Rajz, anyagspecifikáció, vizsgálati terv és a vonatkozó vizsgálati eredmény |
| "Az ülés könnyebb" | A kész ülés súlya többet tartalmaz, mint az öntött szerkezet. A különböző modellek nem tudják elkülöníteni a folyamat hatását. | A pontos modell nettó tömege és a javasolt alkatrészek műszaki összehasonlítása |
| "A rakomány alacsonyabb lesz" | A konténerbetöltés a készterméktől és a kartontól függ, nem csak a héjfolyamattól. | Karton méretei, egységek kartononként és ellenőrzött konténerbetöltési mennyiség a modellhez |
| "Olcsóbb lesz a szerszám" | A szerszám költsége változik a méret, geometria, anyag, felület, üregek, érvényesítés és a kért gyártási útvonal függvényében. | Áttekintett rajz, szerszámozási terjedelem és írásos árajánlat |
| "A minőség állandó lesz" | Bármelyik folyamat elfogadhatatlan alkatrészeket készíthet, ha a bevitel, a szerszámok, a beállítások vagy az ellenőrzések rosszul vannak szabályozva. | Jóváhagyott minta, ellenőrzési pontok, ellenőrzési jegyzőkönyvek és változásellenőrzés |
A csak feldolgozási igényeket egyszerű okból utasítjuk el: nem tudják megmondani a gyártásról, hogy a vevő melyik eredményt fogadja el. "Nincs flash az aláírt mintán kívül ezen az azonosított interfészen" ellenőrizhető. "Kiváló minőségű fröccsöntés" nem lehetséges.
5. Amit át kell tekintenünk a penész döntés előtt
Bewell aktuálistestreszabási oldalkülön döntésként sorolja fel a termékszerkezetet, a beépítési felületet, a magasságtartományt, az anyagot, a megjelenést, a csomagolást és a nyelvi tartalmat. A vevő ötletétől a rajzig, a prototípusig, az egyedi fröccsöntésig, a minta megerősítéséig és a tömeges gyártásig vezet az út.
Ez a sorrend csak akkor ésszerű, ha a rajz áttekintése kellően specifikus. Gyári szempontból ezek azok a pontok, amelyek általában megváltoztatják a formázási beszélgetést:
Termék és piac meghatározása
- célpiac és tervezett termékkategória;
- cél gyermekméret-tartomány és telepítési mód;
- meglévő Bewell platform vagy új koncepció;
- a kötelező és az opcionális funkciókat.
Alkatrész és interfész meghatározása
- cikkszám, CAD fájl és rajz felülvizsgálata;
- anyagminőség és szín követelmények;
- övútvonalak, rögzítési pontok és illesztési hardverek;
- az összeszerelést, beállítást vagy címkézést befolyásoló méretek.
Eszköz és folyamat meghatározása
- az egyes azonosított komponensek formázási módja;
- áttekintésre szoruló kapuk, elválasztási, leszorítási, kilökési vagy díszítési helyek;
- másodlagos műveletek és összeszerelési sorrend;
- mely változtatási kérelmek igényelnek rajzot vagy jóváhagyási felülvizsgálatot.
Az elfogadás meghatározása
- kritikus dimenziók és mérésük módja;
- megjelenési zónák és az aláírt referenciaminta;
- a megfelelő illeszkedő alkatrészekkel való illeszkedés ellenőrzése;
- dokumentum tulajdonosa, átdolgozása és minta aláírási jegyzőkönyv.
A vevőnek nem kell megterveznie a formát. A vevőnek meg kell adnia, hogy a fröccsöntött alkatrésznek mit kell tennie, és mely változatok nem fogadhatók el. Mérnökeink ezután el tudják magyarázni, hogy az aktuális platform már lefedi-e a kérést, lehetséges-e az alkatrész módosítása, és mit kell megerősíteni a szerszámozás vagy a mintavétel előtt.
6. Vizsgálja meg a minta különböző meghibásodási pontjait
Az általános minta ellenőrzőlistából hiányoznak az egyes folyamatok által létrehozott szolgáltatások. Az ellenőrzési tervnek meg kell neveznie a helyszíneket a rajzon vagy a jelölt mintán. Az olyan leírások, mint az „ellenőrizd a falat”, túl homályosak az ismételhető elfogadáshoz.
Fúvott alkatrészhez
- azonosítsa a leszedhető és levágott területeket, majd ellenőrizze, hogy megfelelnek-e a jóváhagyott minta- és összeszerelési követelményeknek;
- határozza meg, hol kell ellenőrizni a faleloszlást, különösen ott, ahol a parison alakra nyúlik;
- ellenőrizze a vetemedést és a nyílásokat az illeszkedő alkatrészekhez, a burkolathoz és a hardverhez;
- vizsgálja meg a fúrt, vágott vagy vágott elemeket a másodlagos műveletek után, nem csak a formát elhagyó alkatrészt;
- rögzítse az ellenőrzéshez használt anyagmegjelölést és mintarevíziót.
A Society of Manufacturing Engineers' fúvóformázási tanulmányi útmutatója a falvastagság szabályozásának egyik módszereként írja le a parison programozást. Ez hasznos folyamatkontextus, de nem ad univerzális falcélpontot egy gyermek autósülés számára. Az elfogadható helyeknek és értékeknek az adott rajzból, tervezési és érvényesítési nyilvántartásból kell származniuk.
Fröccsöntött alkatrészhez
- ellenőrizze a kapuk és a kilökők elhelyezkedését a rajz és a látható megjelenési zónák alapján;
- ellenőrizze, hogy nincs-e hiányos töltés, nincs-e felesleges anyag a hasadási vonalnál, a mosogatónál vagy a vetemedésnél, ahol ezek a meghatározott részt érintik;
- mérje meg az illeszkedést szabályozó bordákat, kiemelkedéseket, lyukakat, bepattintható illesztéseket és összeszerelési felületeket;
- szerelje össze az alkatrészt a megfelelő hardverrel, ahelyett, hogy elszigetelten fogadná el a méreteket;
- tartsa csatlakoztatva a gépmintát, a mérési jegyzőkönyvet és a jóváhagyott felülvizsgálatot.
Mindkét lista kiindulópont. Az alkatrészrajz dönti el, hogy mely ellenőrzések számítanak és hol. Ha a vizsgálati adatlapon hibakifejezés jelenik meg átvételi határ, jelölt zóna vagy aláírt összehasonlító minta nélkül, akkor ugyanazon alkatrész mérése után a gyár és a vevő továbbra sem érthet egyet.
7. Meglévő platform vagy új forma: a folyamat döntése más
Egy létezőreBewell termékplatform, a hasznos feladat a már létezők ellenőrzése: modell, öntött konstrukció, anyag, funkciók, közzétett méretek, jóváhagyási kör és engedélyezett testreszabás. A formázási útvonal megváltoztatása nem rutin színváltás. Megváltoztathatja az alkatrészt, a szerszámokat és a jóváhagyott termékhez való viszonyt.
Egy új fröccsöntött alkatrészhez a vevőnek és a gyárnak ellenőrzött útvonalra van szüksége a rajzon, a prototípuson, a formán, a mintán és a gyártási jóváhagyáson keresztül. A Bewell ezt a hat szakaszból álló útvonalat a testreszabási oldalán teszi közzé. A formázási szakasz előtt adjon hozzá egy aláírt terv-ellenőrzési rekordot, amely megoldja a cikkben szereplő formázási kérdéseket. A tömeges gyártás előtt adjon hozzá egy mintát, amely megoldja az ellenőrzési kérdéseket.
| Projekt útvonala | Mit kell először ellenőrizni | Mit ne feltételezzünk |
|---|---|---|
| Meglévő platform | Az aktuális modell, folyamat, anyag, jóváhagyási és testreszabási határ | Hogy a platform további felülvizsgálat nélkül képes szerkezeti változást végrehajtani |
| Módosított alkatrész | A pontos megváltozott funkció, illesztési felületek és dokumentumhatás | Hogy egy kis látható változás technikailag vagy jogilag csekély |
| Új forma | A rajz, az anyag, a folyamat, a kritikus jellemzők, a mintaterv és a jóváhagyási útvonal | Egy folyamatnév elég egy határozott szerszámajánlathoz |
8. Helyezze ezeket a részleteket egy öntési ajánlatkérésbe
A hasznos ajánlatkérés lehetővé teszi a gyár számára, hogy azonosítsa a meglévő útvonalat, vagy elmagyarázza, mi maradt nyitva. Küldje el a cél gyermekbiztonsági rendszert, ne pedig külön kérést a műanyag feldolgozásra.
- Nevezze meg a piacot és a terméket.Adja meg a célországot, a célmérettartományt, a telepítési módot és a tervezett termékkategóriát.
- Határozza meg a projekt útvonalát.Kapcsolja össze a fontolóra vett Bewell-modellt, vagy jelölje meg a kérést új fejlesztésként.
- Jelölje meg az alkatrészt.Használjon alkatrésznevet, rajzot, fényképet vagy CAD-referenciát, így a "shell" nem utalhat több darabra.
- Mondja el a funkciókat.Rögzítsen minden szíjútvonalat, hardver interfészt, beállítást, burkolat rögzítését és az alkatrész által érintett címketerületet.
- Adja meg azokat a lényeges információkat, amelyeket már kezel.Ha a minőség nem rögzített, kérje meg a gyárat, hogy dokumentálja a javasolt minőséget és annak okát.
- Kérje együtt az eljárást és a bizonyítékokat.Kérje a javasolt formázási útvonalat, mintaellenőrző pontokat, kritikus méreteket és a felülvizsgálatot igénylő változtatási pontokat.
- Különítsd el a tényeket a célpontoktól.Jelölje meg a becsült éves mennyiséget, színtervet és csomagolási célokat vásárlói adatokként, nem megerősített gyári termelésként.
Ha csapata továbbra is a BW17, BW15 vagy más platform között választ, először küldje el a funkcionális összefoglalót. A válasz lehet egy meglévő modell, egy korlátozott testreszabási útvonal vagy egy új fejlesztési megbeszélés. Ha a fröccsöntési folyamatot az RFQ első sorába kényszerítjük, akkor a termékkövetelmények egyértelművé válása előtt kiküszöbölhető a megfelelő platform.
Kérdések, amelyeket a vásárlók feltesznek az autóülések öntésével kapcsolatban
Automatikusan biztonságosabb a fröccsöntött autósülés?
Nem. A fröccsöntés leírja, hogyan készül a műanyag alkatrész. A biztonság egy meghatározott gyermekbiztonsági rendszerre és konfigurációra vonatkozik. Tekintse át a vonatkozó jóváhagyást, a modell azonosítását, az anyag- és tervezési feljegyzéseket, az utasításokat, a címkéket és a bizonyítékokat a konkrét termékre vonatkozóan.
A fúvott autósülés mindig könnyebb?
Nem. A kész ülés súlya a teljes kialakítástól, anyagoktól, hardvertől és jellemzőktől függ. A Bewell által publikált BW17 és BW15 súlyok különböző modellekhez tartoznak, így nem tudják elkülöníteni a formázási folyamat hatását.
Egy gyermek autósülés felhasználhatja mindkét formázási eljárást?
Igen, egy kész gyermekülés több, különböző eljárással készült öntött alkatrészt is tartalmazhat. Adja meg a folyamatot alkatrész vagy cikkszám szerint. Ne használjon egyetlen folyamatcímkét úgy, mintha az az ülés minden műanyag részét leírná.
Mit kell megerősíteni, mielőtt új autósülés formát készítenek?
Erősítse meg a projekt piacát és termékkategóriáját, a rajz felülvizsgálatát, az alkatrész funkcióját, az anyagot, a fröccsöntési útvonalat, a kritikus méreteket és interfészeket, a másodlagos műveleteket, a mintavizsgálati tervet és a jóváhagyott termékkonfigurációra gyakorolt hatást.
Hogyan ellenőrizheti a vevő a szállító fröccsöntési igényét?
Kérje meg a szállítót, hogy azonosítsa a folyamatot egy adott modellhez és alkatrészhez, majd csatlakoztassa ezt a nyilatkozatot a rajzhoz, az anyagnyilvántartáshoz, a szerszám- vagy gépmintához, az ellenőrzési eredményekhez és az összeszerelt termékhez. Egy gyári fotó önmagában nem bizonyítja, hogy melyik eljárással készült az idézett alkatrész.
Mielőtt folyamatajánlatot kérne, küldje el az összetevő összefoglalóját
A Bewell össze tudja hasonlítani az Ön igényeit egy jelenlegi termékplatformmal, vagy felülvizsgálhatja, mint egy új öntött alkatrész-projektet. A hasznos válaszhoz kellő részletre van szükség ahhoz, hogy azonosítsa az alkatrészt, annak interfészeit és az átvételi bizonyítékot.
Küldje el ezeket a vásárlói adatokat
- A célpiac és a cél gyermekméret-tartomány
- A telepítés módja és a szükséges funkciók
- Bewell modell linkje vagy új termék rajza
- Jelzett alkatrész, anyagigény és szín
- Kritikus illeszkedő alkatrészek vagy hardver
- A becsült rendelési mennyiség és a projekt aktuális szakasza
Kérjen vissza minket
- Meglévő platform párosítás vagy új fejlesztési útvonal
- Javasolt eljárás komponensenként
- Az anyag és a rajzi pontok még megerősítésre várnak
- Kritikus mintaellenőrzések és összeszerelési interfészek
- Testreszabási határ a kiválasztott modellhez
- A minta jóváhagyásához szükséges dokumentumok
Ugyanezt a rövid e-mailt a tic@nbbewell.com címre is elküldheti. Csak olyan projektrajzokat és termékkövetelményeket csatoljon, amelyek megosztására a vállalat jogosult.